​工业纯钛在室温氯化铵溶液中有很强的抗腐蚀性能，但是在高温和高浓度的氯化铵溶液中却有缝隙腐蚀倾向，中国有一个化工厂的纯钛氯化铵蒸发器用了8Mo就发生了严重腐蚀，不得不报废。这是一台Φ1000mm×5000mm的大蒸发器，氯化铵浓度15%-20%，温度110℃-120℃，pH（4.0-6.0），最终产品为氯化铵晶体。蒸发器管板、管束和壳体是用TA2工业纯钛制的，它的杂质含量不大于（%）：Fe0.30，C0.10，K0.05，H0.015，O0.25，其它杂质单个0.1、总和0.4。设备运行不到8Mo，中间加热室下端管板边缘、管道、管板连接处的焊缝就发生了严重腐蚀；下椎体上方整个内侧全部腐蚀，并有局部穿透，腐蚀坑深6mm、宽80mm-100mm，工业纯钛不宜用，因为在高浓度的高温NH4Cl溶液中会发生严重的缝隙腐蚀。

　　分析测试

　　东莞昌钛陈文明等人对腐蚀作了金相与扫描电镜分析，腐蚀部位的金相分析未发现组织异常变化，也未见伴随着缝隙腐蚀而产生的氢化物存在，仍是等轴组织。

　　用PSEM-500X扫描电镜对腐蚀部位进行了分析，他们发现表面呈蜂窝状，但无裂纹，元素能谱分析发现腐蚀区含大量Cl，其成分为：58.207%Ti、34.205%Cl、4.631%Fe、2.441%Ca、1.259%Si、0.254%K。腐蚀部位含0.020%H，比未腐蚀部位的含量高（150-200）ppm，显然，被腐蚀部位的钛明显有吸氢现象；腐蚀部位凹凸不平，呈蜂窝状，腐蚀严重，腐蚀产物成分：58.207%Ti，34.205%Cl和其它元素，腐蚀产物中含有大量Cl离子，呈典型的缝隙腐蚀特征。管板腐蚀在加热室下端，腐蚀部位有堆积物。

　　修复及TA10钛合金应用

　　陈文明等人首先清除堆积物，为此，在下管板下方安装了钛喷淋管，按时喷淋以减少结垢。下锥体法兰连接处也发生了腐蚀，于是他们进行了结构改进，由原来50mm加长到400mm，并形成圆滑的大半径过渡角，以排除堆积物和积液；避免液体滞流死角和凹坑等作用，提高了NH4Cl溶液流动性，设备运行16Mo才产生腐蚀，与原设备相比使用期限长了约一倍。

　　最大改进是改用TA10钛合金制造NH4Cl蒸发器，它是一种Ti-0.3Mo-0.8Ni合金，其成分（质量%）：Mo0.2-0.4、Ni0.6-0.9、Fe-0.30、C-0.08、N0.03、H0.015、O0.25，其他杂质单个0.1，总计0.4，其余Ti，它是一种低强度钛合金，运行表明，未见任何缝隙腐蚀，可见在高温高浓度NH4Cl溶液中使用TA10钛合金完全安全可靠。1台蒸发器的钛管与钛板用量约1吨，每吨TA10钛合金材料的价格虽约比工业纯钛的高6万元，但其使用期限却比工业纯钛的长15倍以上，所以用TA10钛合金制造NH4Cl蒸发器在经济上很划算。TA10是一种普通的钛合金，一些钛加工厂都能生产。