钛板的焊接工艺是一个复杂且需要高度注意的过程，因为钛及钛合金具有较高的化学活性，易被氧气、氮气、氢气等污染。以下是钛板焊接工艺的主要步骤和注意事项：
一、焊前准备
材料选择与清理
焊件和钛焊丝的表面质量对焊接接头的力学性能有很大影响，因此必须严格清理。
机械清理：对焊接质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用细砂纸或不锈钢丝刷擦拭，但最好是用硬质合金黄色刮削钛板，以去除氧化膜。
化学清理：焊前可先对试件及焊丝进行酸洗，酸洗液可用HF(5%)+HNO3(35%)的水溶液。酸洗后用净水冲洗，烘干后立即施焊。或者，也可以用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭钛板坡口及其两侧（各50mm内）、焊丝表面、工夹具与钛板接触的部分。
焊接设备选择
钛及钛合金钨板氩弧焊应选用具有外特性、高频引弧的直流氩弧焊电源，且延迟递气时间不少于15秒，以避免焊件遭受氧化、污染。
焊接材料选择
氩气纯度应不低于99.99%，露点在-40℃以下，杂质总的质量分数<0.001%。当氩气瓶中的压力降至0.981MPa时，应停止使用，以防止影响焊接接头质量。
焊丝原则上应选择与基本金属成分相同的钛丝，有时为了提高焊缝金属塑性，也可选用强度比基本金属稍低的焊丝。
二、焊接过程
气体保护与温度控制
钛管接头在焊接时，为了防止焊接接头在高温下被有害气体及元素污染，必须对焊区及焊缝进行必要的焊接保护与温度控制。通常使用专用的保护拖罩进行全方位的保护，且温度应控制在250℃以下。
手工氩弧焊时，焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角（10°~15°）。焊丝应沿着熔池前端平稳、均匀地送入熔池，不得将焊丝端部移出氩气保护区。
焊接时，焊枪基本不做横向摆动，当需要摆动时，频率要低，摆动幅度也不宜太大，以防止影响氩气的保护效果。
焊接参数控制
焊接过程中应严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。例如，焊接电流在130-140A时，焊接速度为160-170mm/min较合适。
断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气保护，直到焊缝及热影响区金属冷却到适当温度（一般推荐350℃以下，但也有推荐100℃以下）时方可移开焊枪。
三、焊后检查
焊接完成后，应对焊缝进行质量检查。焊缝的颜色可以作为焊接质量的初步判断依据：银白、淡黄色（一、二、三级焊缝允许）；深黄色（二、三级焊缝允许）；金紫色（三级焊缝允许）；深蓝色（一、二、三级焊缝均不允许）。
还应检查焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并进行必要的修补或返工。
四、其他注意事项
焊接环境应保持清洁，避免灰尘、油污等污染物进入焊接区域。
焊接人员应经过专业培训，熟悉钛及钛合金的焊接特性和操作规范。
钛材焊接时用的保护罩是十分重要的，应确保保护罩能够有效地防止有害气体和元素对焊缝的污染。
综上所述，钛板的焊接工艺涉及多个环节和细节，需要严格遵循相关规范和标准进行操作，以确保焊接质量达到要求。