钛棒的成型过程是一个复杂而精细的工艺，主要包括以下几个关键步骤：
一、原材料准备
钛棒的生产通常从海绵钛开始，海绵钛是生产钛材的最原始材料。这一步骤是钛棒成型的起点，确保原材料的质量和纯度对于后续加工和最终产品的性能至关重要。
二、压电极
将海绵钛通过压机进行压电极处理，形成致密的海绵钛压制块电极。这一步骤的目的是提高海绵钛的密度和强度，为后续的熔铸过程做准备。
三、真空熔铸
在特定的温度和真空条件下（通常为1700～1800℃以及-103Pa），对海绵钛压制块电极进行真空熔铸。这一步骤通过高温熔炼将海绵钛转化为液态钛，并在真空环境中去除其中的杂质和气体，从而得到纯净的钛锭。真空熔铸是确保钛材质量的关键步骤之一。
四、开坯
将熔铸得到的钛锭在油压机上进行开坯处理，通过压制将其初步加工成所需的形状（如正方形坯）。开坯过程中需要注意控制压力和温度，以避免对钛材造成过大的损伤或变形。
五、锻轧成型
经过开坯处理后的钛坯需要进一步通过锻轧工艺进行成型。锻轧工艺包括多次轧制过程，通常在高温条件下进行（如第一次轧制在970～980℃，第二次轧制在950℃），以确保钛材的塑性和变形能力。通过轧机的反复轧制，钛坯逐渐被加工成所需的钛棒形状和尺寸。
六、后续处理
锻轧成型后的钛棒还需要进行一系列后续处理，包括热处理、切削加工、校直、磨光等步骤。这些步骤旨在进一步改善钛棒的性能和外观质量，以满足不同的使用需求。
七、质量检测与包装
最后，对成型的钛棒进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。通过探伤等无损检测手段检查钛棒内部是否存在缺陷或裂纹等问题。检测合格的钛棒将进行包装处理，以便运输和储存。
综上所述，钛棒的成型过程是一个涉及多个步骤和环节的复杂工艺。从原材料准备到最终的产品质量检测与包装，每一步都需要严格控制和管理以确保最终产品的质量和性能。