钛合金精锻的工艺特点主要体现在以下几个方面：

一、变形抗力大且对温度敏感

钛合金在锻造过程中表现出较大的变形抗力，这一特点使得钛合金在锻造时所需的设备吨位通常约是普通合金钢的两倍多。同时，钛合金对锻造温度极为敏感，其变形抗力随着温度的波动而发生显著变化。因此，在钛合金精锻过程中，需要严格控制锻造温度，以确保锻件的微观组织和力学性能满足设计要求。

二、导热性差需特殊热处理

钛合金具有较低的导热率，这导致在加热和锻造过程中，钛合金坯料的内外温差较大。为了避免因温差过大而导致的坯料开裂等问题，需要对钛合金坯料进行充分的预热，并采用特殊的热处理工艺来控制其加热和冷却过程。此外，钛合金锻件的加工过程中还需要注意防止其与氧气、氮气等气体的接触，以免发生化学反应影响锻件质量。

三、对润滑剂的要求高

钛合金在锻造过程中与模具之间的摩擦系数较大，这会增加锻造难度并降低锻件表面质量。因此，在钛合金精锻过程中需要采用合适的润滑剂来降低摩擦系数，提高锻件的表面质量和尺寸精度。

四、工艺复杂且自动化程度高

钛合金精锻工艺通常包括开坯、改锻、制坯、终锻等多个工序，每个工序都需要严格控制工艺参数以确保锻件的质量。同时，随着现代工业的发展，钛合金精锻工艺逐渐实现了自动化生产，从原材料到成品的全过程都可以通过先进的锻造设备和自动化控制系统来完成。这不仅提高了生产效率，还降低了人工成本和人为误差。

五、节能环保且材料利用率高

钛合金精锻工艺在生产过程中通过优化热处理工艺和锻造工艺，降低了能耗并减少了CO2排放。同时，通过对钛合金原材料的合理利用和回收再利用废旧金属，提高了材料利用率并降低了生产成本。这些特点使得钛合金精锻工艺符合我国节能环保的政策要求，并有助于推动可持续发展。

综上所述，钛合金精锻的工艺特点主要体现在变形抗力大且对温度敏感、导热性差需特殊热处理、对润滑剂的要求高、工艺复杂且自动化程度高以及节能环保且材料利用率高等方面。这些特点使得钛合金精锻工艺在航空航天、化工、石油等高温、高压、高腐蚀环境中具有广泛的应用前景。